單層玻璃反應釜內層放置反應溶媒可做攪拌反應，夾層通過(guò)冷熱源（冷凍液、水、導熱油）循環(huán)，可使內層實(shí)現恒溫加熱或冷卻反應，可控制反應溶媒的蒸餾與回流，雙層玻璃反應釜是現代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產(chǎn)設備。

　　儀器的工作原理：
　　單層玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點(diǎn)，可以再中間的夾層放置反應物料（有點(diǎn)叫反應溶媒），通過(guò)在常壓或者負壓的情況下進(jìn)行攪拌反應。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質(zhì)（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類(lèi)的）通過(guò)攪拌來(lái)做循環(huán)反應實(shí)現加熱或者冷卻作用。在現代的生化新材料合成實(shí)驗中作為理想的設備而廣泛采用。

　　導致單層玻璃反應釜出現裂紋和脫瓷的原因是什么？
　　原因一、我們需要了解一下反應釜在出現裂紋或脫瓷情況的時(shí)候都是會(huì )和一個(gè)名詞“膨脹系數”有關(guān)系的。因為熱膨脹本身是反應釜瓷釉的非常重要的一個(gè)物理性能。因為溫度升高也是會(huì )導致瓷釉或搪瓷層出現熱膨脹的，所以一般來(lái)說(shuō)都是需要使用體膨脹系數來(lái)進(jìn)行衡量的，搪玻璃反應釜的體膨脹系數差不多需要是線(xiàn)膨脹系數的3倍。
　　原因二、搪瓷層的膨脹系數當比金屬還要大的時(shí)候，這樣設備在經(jīng)過(guò)燒成然后進(jìn)行冷卻之后，搪瓷層的收縮幅度是會(huì )比金屬還要大的，這樣搪瓷層也是會(huì )受到來(lái)自胚胎的張應力，等到張應力比搪瓷層的抗張強度還要大的時(shí)候，瓷層是會(huì )出現裂紋的反之搪瓷層的膨脹系數比金屬還要小的時(shí)候，搪瓷層在收縮的時(shí)候是會(huì )比坯胎還要慢一些的，那么當搪瓷層在就受到這個(gè)壓應力并且是大于搪瓷層的抗壓強度是會(huì )產(chǎn)生脫瓷情況的。所以其實(shí)對于瓷釉的抗壓強度都是要求比抗張強度大10~20倍的，即瓷層是需要處于一個(gè)受壓狀態(tài)才是比較穩定的。